A gépgyártás technológiája I.

A mechanikai megmunkálás technológiájának általános kérdései

Szerző

A. P. Szokolovszkij

Szerkesztő

Dr. Hornung Andor

Fordító

Halmai Ferenc

Budapest

'A. P. Szokolovszkij: A gépgyártás technológiája I. ' összes példány

Kiadó:	Tankönyvkiadó Vállalat
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1951
Kötés típusa:	Fűzött papírkötés
Oldalszám:	375 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	24 cm x 17 cm
ISBN:
Megjegyzés:	Fekete-fehér ábrákkal.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Tartalom

I. kötet
Előszó	3
Bevezetés	5
A gépi megmunkálás műveletterve és megtervezése	10
A gépi megmunkálás művelettervének felépítése	10
Gyártási és művelettervek	10
Technológiai művelet	11
A felfogás és helyzet	13
Műveletelem és fogás	15
A műveletelem felépítése	16
A művelettervek kidolgozásának módszertana	18
A műveletterv kidolgozásának jelentősége	18
A műveletterv kidolgozási sorrendje	19
Műszaki okmánykiállítás művelettervek kidolgozásánál	23
Áttérünk az okmánykiállítási forma megválasztásának kérdésére	26
A művelettervek tpizálása	28
A művelettervek tipizálásának alapgondolata	28
A gépalkatrészek osztályozása	29
A típus-technológia kidolgozása	34
A művelettervek tipizálásának jelentősége	35
A gépi megmunkálás művelettervének általános szervezési elvei	36
A technológia és a szerkesztés közötti kapcsolat	36
A munkadarabok megmunkálási függetlensége és a kézi illesztés elhagyása	46
A műveletek koncentrációja és differenciálása	50
A megmunkálás sorrendje	58
A műveletterv összetett vizsgálata	61
A gépi berendezések és a munkás munkájának termelékenysége	61
A gépi megmunkálás technológiáját meghatározó tényezők	61
A termelékenység növelésének útjai	62
A munkaerő és az automatizálás felhasználása	71
A műveletterv szervezési és gazdasági célszerűsége	80
A gyártás megszervezésének hatása a művelettervre	80
A folyamatos gyártás és technológiájának sajátosságai	90
A műveletterv gazdasági értékelése	96
A gépi berendezés megválasztása	103
Egyetemes és különleges gépi berendezés	103
A készülékek szerepe	110
A készülékek bonyolultságának gazdaságossági határai	112
A merevség mint technológiai tényező	115
A szerszámgép - munkadarab - szerszám rugalmas rendszerének merevsége	115
Alapfogalmak és meghatározások	115
A rendszer merevségi számításai	118
A szerszámgépek fő alkatrészeinek merevsége	121
Deformálódások a munkadarabok felfogásánál	127
A munkadarabok szerszámgépre való felfogásánál keletkező deformálódásainak jellege	127
A felületi rétegek deformálódásai	129
A felület általános egyenetlenségének és a központos terhelésnek a hatása	133
Néhány megjegyzés a munkadarabok rögzítésének számítására vonatkozóan	137
A forgácsolási viszonyok megválasztása a rendszer merevségétől függően	138
A gyártási követelmények befolyása a forgácsolási viszonyok megválasztására	138
Az előtolás meghatározása az esztergálásnál	140
A felület egységének megmunkálási ideje	143
A fogások legelőnyösebb számának meghatározása	147
A fémek forgácsolásánál előálló rezgések	149
A rezgések keletkezésének okai	149
Önrezgő folyamat a forgácsolásnál	151
Az önrezgési folyamatban résztvevő erők	154
A rezgések frekvenciája és amplitudója	159
A szán - munkadarab - esztergapad - rendszer rezgései	162
Különféle tényezők hatása a forgácsolásnál keletkező rezgésjelenségre	164
A megmunkálási pontosság	168
A "megmunkálási pontosság" fogalmának elemzése	168
Fő fogalmak és meghatározások	168
A megadott alak, méretek és felületi elhelyezés nyerésének sémája	170
A geometriai jellegű tényezők és a szerszám kopása	173
A megmunkálás fő kinematikai vázlatának pontatlansága	173
A szerszámgép pontatlansága terheletlen állapotban	174
A forgácsoló szerszám és a készülékek pontatlansága	176
A szerszám kopása	177
A szerszámgép - munkadarab - szerszám rugalmas rendszerének deformálódásai	180
A méretek és az alakhűség hibái a leesztergálandó munkadarab egy keresztmetszetében	180
Az alak torzulása tengelymetszetben	183
A különféle típusú szerszámgépeken végzett munkánál előálló deformálódás hatása	185
Hőokozta deformálódások és belső feszültségek	187
Hőokozta deformálódások	187
Belső feszültségek	191
A felületi minőség	202
A felületi minőség kérdésének jelentősége	202
A felület mikrogeometriája és a mikrogeometria meghatározása	206
A megmunkált felületek osztályozása a felületi simaság szerint	210
A megmunkálási módszer és a forgácsolási módszer hatása a felületi minőségre	213
A hibák meghatározása és a megmunkálási pontosság biztosítása	219
A munkadarab-tétel megmunkálási pontossága	219
Rendszeres és esetenkénti hibák	219
Matematikai eloszlási görbék	219
A megadott tűrés betartásának valószínűsége	230
A megmunkálási hibák meghatározásának különféle módszerei	236
A hibák statisztikus meghatározása	236
A hibák összesítése	242
Az összhiba számítása az egy felfogással végzett munkánál	246
A gazdaságos megmunkálási pontosság	254
A szerszámgépek méretre történő beállítása	259
A szerszámnak méretre történő beálításától és a hibás mérésektől függő hibák	259
A mérések alapján végzett munka	262
A szerszám méretre való beállítása a szerszámgép beállításánál	269
A szerszám helyzetének szabályozása a beállítás folyamán	269
A méretre történő beállítást megkönnyítő berendezések	275
A bázisok és a műveleti méretek	285
Szerkesztési méretek és bázisok	285
Az alkatrész, mint a gyártmány része	285
Általános fogalmak a bázis megválasztásról	290
A technológiai bázisok és ezek szerepe a gépi megmunkálási műveletek felépítésénél	294
Fő-, műveleti- és segédbázisok	294
Durva közbenső és símított bázisok	298
Felfogási és mérési bázisok	301
Felfekvési és ellenőrzési bázisok	303
A munkadarabnak a szerszámgépre való felfogása	307
Felfogás és bázismegválasztás	307
A bázismegválasztás határozottsága	309
Felfogási rendszerek	316
A munkadarabok rögzítése	317
A bázismegválasztással kapcsolatos számítások	318
A munkamenet geometriai vizsgálata	318
A méretek és tűrések átszámítása a bázisok megváltozása esetén	319
A munkamenet vázlatának felépítése	324
A bázismegválasztás szerepe a művelet beállításánál	330
A felületek kölcsönös helyzeti pontosságának meghatározása az egyes műveletek hibáiból kiindulva	335
Megmunkálási ráhagyások	338
A ráhagyások számításának alapjai	338
Általános fogalmak és meghatározások	338
A ráhagyások nagyságát meghatározó tényezők	342
Megjegyzések a ráhagyások számítási módszereihez	348
Ráhagyások a nyers munkadarabokra	351
Ráhagyások az öntvényekre	351
Ráhagyások kovácsolt darabokra	359
Hengerelt munkadarabokra vonatkozó ráhagyások	365
Műveleti ráhagyások	368
Általános megjegyzések a műveleti ráhagyások megválasztásának kérdéséhez	368
Az alapműveletekre vonatkozó ráhagyások meghatározása	369