A gépgyártás technológiája II.

Gyártástervezés

Szerző

Lektor

Budapest

'Farkas János: A gépgyártás technológiája II. ' összes példány

Kiadó:	Tankönyvkiadó Vállalat
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1979
Kötés típusa:	Fűzött kemény papírkötés
Oldalszám:	256 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	19 cm x 17 cm
ISBN:	963-17-4036-6
Megjegyzés:	Fekete-fehér ábrákkal illusztrálva. Kihajtható melléklettel.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Fülszöveg

A gépgyártás-technológia oktatása a Budapesti Műszaki Egyetemen alig több mint egy évtizede indult meg. A kezdeti nehézségek leküzdése, az útkeresés sok időt kötött le, és mérhetetlen energiát igényelt. A tárgy hazai egyetemi oktatásának bevezetésében és fejlesztésében úttörő és gigantikus munkát vállalt Dr. Ránky Miklós egyetemi docens. A nagy munka eredményeit egy háromkötetes tankönyvben szándékozott közreadni. Már leadta a jelen II. kötet kéziratát, amikor fiatalon, ereje teljében ragadta el a halál. A mű befejezetlen maradt. Munkatársaira és tanítványaira vár a feladat, hogy megkezdett művét befejezzék. E kötet olvasói emlékezzenek szeretettel Dr. Ránky Miklósra.

Tartalom

Előszó	5
Bevezetés	7
Technológiai alapfogalmak	9
Alapfogalmak	9
A gépgyártás fejlődése	10
A technológusmérnök feladata	11
A gyártási folyamat felépítése és alapelemeinek meghatározása. Kiindulóadatok a műveletterv előkészítéséhez	12
A gyártástervezés és a gyártáselőkészítés	13
A művelettervezés	14
A gyártástervezés kapcsolata a vállalat többi szervével	15
A szerszám- és készülékszerkesztés célja, feladata, kapcsolata a gyártástervezéssel	17
A gyártás során kielégítendő követelmények	17
Technológiai követelmények	17
Gazdaságossági követelmények	18
Az egyes gyártási rendszerek és jellemzésük	19
Az előgyártmányok	22
Az előgyártmány fogalma és fajtái	22
A technológus feladata az előgyártmányokkal kapcsolatban	22
A ráhagyás	23
A ráhagyás fogalma. Meghatározások	23
A ráhagyás összetevői	25
A ráhagyás számítási módszerei	27
Az előgyártmányok fajtái	29
Hengerelt előgyártmányok	29
Hidegen húzott rudak	32
Kovácsolt előgyártmányok	33
Öntött előgyártmányok	36
Porkohászati eljárással készült előgyártmány	38
Az előgyártmányok tisztítása a mechanikai megmunkálás előtt	39
A munkadarab darabolása	39
Forgácsolással való darabolás	40
Forgács nélküli darabolás	40
Hőhatással végzett darabolás	41
Alapfelületek	43
Helyzetmeghatározás	44
Szabadsági fok	45
Alapfelületek fogalma és osztályozása	45
Szerkesztési bázis	47
Technológiai bázis	47
Bázisváltás	52
Bázisválasztási elvek	53
Egyértelmű helyzetmeghatározás	53
Könnyű megmunkálhatóság	53
A szerkesztési bázis felhasználása	54
Legkiseb számú bázisváltás	54
A középvonal, a központosítás	54
Gyártási hibák	55
Gép-szerszám-munkadarab statikus deformációja	55
Gép-szerszám-munkadarab rendszer rugalmas deformációja	56
Gép-szerszám-munkadarab maradó elmozdulása	60
A gép-szerszám-munkadarab hőmérséklet-változásából eredő hibák	64
A gép-szerszám-munkadarab dinamikus deformációja - rezgések	72
A gép és a készülékek hibája	77
A méretre való beállítás hibája	78
Forgácsoló szerszám beállítása fokbeosztásos tárcsával	81
Beállítás mérőóra szerint	82
Beállítás merev ütköző segítségével	82
Beállítás próbafogással	83
A beállítási méret meghatározása	83
A forgácsoló szerszám kopása	84
A deformációk mérésére szolgáló módszerek és készülékek	85
A forgácsoló szerszám kopásának mérése	85
A hőmérséklet okozta alakváltozások mérése	87
Az együttes elnyomodás megállapítása	87
Készülékek és befogókeretek meghatározott nagyságú és irányú forgácsolási erők működtetésére	88
A technológiai dokumentáció	89
A gyártástervezés dokumentációja	89
A gyártmány ismerete	92
Az anyag ismerete	92
A rendelkezésre álló munkaerők mennyiségi és minőségi ismerete	93
Az üzemi berendezések ismerete	93
A gyártóeszközök ismerete	94
A gyártási program ismerete	94
A technológiai osztály segédletei	94
A gyártástechnológiai utasítások jóváhagyása és megváltoztatásának szabályozása	106
Rajzolási módszerek	106
A kirészletezés mértéke	106
Rajzszámozási rendszerek	108
Folyószámos rajzszámozás	108
Utaló rajzszámozás	108
Külső hengeres felületek megmunkálása	110
A munkadarab felfogása	110
Előkészítő műveletek a felfogáshoz	110
Felfogás csúcsok között	112
Befogás tokmányba	114
Felfogás síktárcsára	115
Jellegzetes megmunkálási módok	115
Nagyolás	115
Nagyoló esztergálás	115
Nagyolás rotációs marással	117
Nagyolás húzótüskével	118
Simítás	118
Simító esztergálás	119
Köszörülés	121
Finommegmunkálási módok	123
Finomesztergálás	124
Hántolás (shawing)	124
Finomköszörülés	125
Dörzsköszörülés	125
Tükörsímítás	125
Tükrösítés	125
Görgőzés	126
Fényesítés	126
Furatok és furatrendszerek megmunkálása	127
Telibe fúrás csigafúróval	127
A csigafúrók alkalmazásának előnyei	128
Hibás furat keletkezését előidéző hibaforrások	129
Pontosabb helyzet- és méret pontosságú furatok készítése csigafúróval	132
A csigafúró hűtése	133
A csigafúró törésének okai	133
Furatok dörzsölése	136
A dörzsölt furatok mérete	136
A dörzsölt furat érdességét befolyásolják	138
A dörzsölt furatok helyzete	138
Süllyesztés	140
Mélyfuratok fúrása	142
Furatok készítése késes fúrórúddal	146
Különleges furatok készítése	149
Fúrószerszám-befogó egyetemes készülékek	150
Kúpos szorítóhüvely	150
Befogótokmányok	150
Gyorsváltó tokmány	151
Szorítóhüvelyek	151
Fúróhosszabbítók	153
Egyéb befogószerkezetek	153
A fúrás technológiai változata	153
Fúrás asztali fúrógépen	154
Fúrás oszlopos vagy állványos fúrógépen	156
Fúrás szárnyas fúrógépen	158
Fúrás vízszintes fúró-maró műveken	167
Fúrás koordináta-fúrógépen	167
Fúrás ágas (több orsós) fúrógépen	167
Egyéb fúrógépek alkalmazása	167
Furat konstrukciós bírálata technológiai szempontból	170
Furatok üregelésének technológiája	171
Alakos furatok üregelése	172
Üregeléssel megmunkálható alkatrészek	173
A ráhagyások leválasztásának módjai	173
Az üregelés termelékenységének növelése	173
Az üregelő tüskével szemben támasztott követelmények	174
Az üregelés technológiai adatai és problémái	175
Az alakos furatok üregeléseinek előnyei	176
Az üregelés alkalmazásának nehézségei	177
Furatok megmunkálása köszörüléssel. Lyukköszörülés	177
Furatköszörülés forgó munkadarabon	178
Furatköszörülés álló munkadarabon	178
Központfuratok köszörülése	178
Furatok megmunkálása finomfelületi megmunkálási módszerekkel	180
Furatrendszerek koordinátáinak számítása vektorokkal	196
A méret vektorális jellege	197
Összekötő méretek (tűméretek) nagysághibája	199
Összekötő méretek irányhibája	200
Két pont összekötő méretének nagyság- és irányhibája	201
Az eddigi eredmények értékelése	202
A kooordinátatűrések elosztása	204
Sík felületek megmunkálása	210
A megmunkálási eljárások osztályozása	210
A munkadarab felfogásával kapcsolatos általános elvek	210
Megmunkálási eljárások	211
Gyalulás, vésés	211
Sík felületek marása	213
Üregelés	223
Sík felületek köszörülése	226
Sík felületek tükrösítése	228
Elektroeróziós megmunkálások	231
Gépi idők számítása sík felületek megmunkálásánál	233
Gyalulás	233
Marás	233
Köszörülés	235
Alakos felületek megmunkálása	236
Az alakos felületek osztályozása	236
Alakos felületek megmunkálási eljárásai	236
Forgásfelületek	236
Henger- és hasábfelületek nem kör alakú alapidommal	246
Sík és térbeli felületek, idomfelületek megmunkálása	247
Irodalomjegyzék	252

Témakörök

Megvásárolható példányok

Nincs megvásárolható példány
A könyv összes megrendelhető példánya elfogyott. Ha kívánja, előjegyezheti a könyvet, és amint a könyv egy újabb példánya elérhető lesz, értesítjük.

Előjegyzem