A hidegsajtolás technológiája

Szerző

Szerkesztő

Fordító

Lektor

Budapest

'M. E. Zubcov: A hidegsajtolás technológiája ' összes példány

Kiadó:	Nehézipari Könyv- és Folyóiratkiadó Vállalat
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1952
Kötés típusa:	Fűzött keménykötés
Oldalszám:	496 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	20 cm x 15 cm
ISBN:
Megjegyzés:	328 fekete-fehér ábrával illusztrálva. Tankönyvi szám: 159. Megjelent 1000 példányban.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Előszó

Jelen könyv összeállításánál azt a célt tartottuk szem előtt, hogy a Műszaki Főiskola hallgatói részére hidegsajtolási kézikönyvet adjunk, mely a Felső Oktatás Minisztériuma programmjához... Tovább

Tartalom

Előszó	3
Bevezetés	5
A hidegsajtolás anyagai és azok alkalmazása
A hidegsajtolás anyagai
Az anyag megválasztása, minősége és tulajdonságai	17
Lemezfélgyártmányok osztályozása	29
Anyagvizsgálat	30
Képlékenység elméletének alapfogalma és a fémek mechanikai tulajdonságai meghatározásának módszere
Képlékenység elméletének alapfogalmai
Képlékeny deformáció fizikai természete	40
Fémek feszültségi állapota	43
Határállapot elmélete	45
Sebesség hatása a deformációs ellenállásra	49
Fémek mechanikai sajátságai meghatározásának módszertana
Feltételezett és valóságos feszültségek diagrammjai	52
A valóságos feszültségek elméleti görbéinek felépítési módszere	55
Lyukasztómunkák és szerszámai
Lemezek ollóval való vágásának folyamata
Deformációk és a feszültségek fémekben ollóval történő vágásnál	59
Erő, munka és teljesítmény a párhuzamoskésű ollóval történő vágásnál	61
Erőszükséglet, munka és teljesítmény ferdekésű ollókkal történő vágásnál (guillotine-ollók)	67
Lemezanyagok lyukasztása és kivágása
Az anyagban fellépő deformációk és feszültségek lyukasztás esetén	73
Fémek vágással - kivágással szemben tanusított ellenállása (különböző tényezők hatása az ellenállásra)	80
Aval kivágási ellenállás és Pval kivágási összes erő valóságos értékének meghatározása	94
Lemezalakú fémanyagok kivágási folyamata ferde (90°-nál kisebb) vágóélű szerszámokkal	98
A munkadarab kilökéséhez és az anyag levételéhez a bélyegről szükséges erő
A munkadarab áttolásához a vágólapon szükséges erő meghatározása	110
Az anyag bélyegről való lehúzásához szükséges erő meghatározása	112
A készítmény minősége és pontossága kivágással
A készítmény minősége kivágásnál. A rések jelentősége	117
A kivágás és lyukasztás pontossága (kivágott munkadarabok méreteltérései a vágólap- és bélyeg méreteitől)	119
A vágólap- és bélyeg közötti rész nagyságának megállapítása	126
Kivágó- és lyukasztószerszámok bélyegeinek és vágólapjainak gyártási tűrései	130
A pontossági vágás műveletei
Alkatrészek pontossági vágása a külső kontúr mentén	132
A belső kontúrmenti pontossági vágás (kalibrálás)	137
Kivágás gumialátét segítségével
A művelet különlegessége és alkalmazási területe	140
Lemezanyagok kiszabása vágásnál (A leggazdaságosabb anyagkivágás)
Körtárcsák kiszabása lemezanyagból	146
Derékszögű és különfélealakú munkadarabok elhelyezése lemezanyagból történő kivágás esetében	150
A lemez kereszt- és hosszirányú szabása	154
A hídnagyság meghatározása és a sáv szélességének kiszámítása	156
Kivágószerszámok
A kivágószerszámok osztályozása	160
Egyszerű működésű kivágószerszámok	160
Sorozatlyukasztó kivágószerszámok	171
Együttes lyukasztó kivágószerszámok	180
Daraboló (levágó) szerszámok (egyszerű és sorozatműködésűek)	180
Lyukasztószerszámok	190
Egyszerűsített, lemezből készült csipeszes kivágószerszámok	197
Pontossági vágást szolgáló (tisztító) szerszámok	199
Nemfémes anyagok kivágására szolgáló késes (átlyukasztó) szerszámok	204
Lyukasztószerszámok szerelvényei és alkatrészei osztályozása és szerkezete. Az alkatrészek szilárdságának vizsgálata
Lyukasztószerszámok szerelvényeinek és alkatrészeinek osztályozása	206
Lyukasztószerszámok szerelvényeinek és alkatrészeinek szerkezete és az utóbbiak szilárdsági vizsgálata	208
A szerszám nyomási középpontja és annak meghatározása	239
A szerszámtervezés rendje és szakaszai	246
Hajlítómunkák és szerszámok
Hajlítómunkák technológiája
A lemezhajlítás folyamata	248
A semleges (neutrális) réteg helyzetének és a hajlítás minimális sugarának meghatározása	251
Hajlításnál alkalmazott rések és legömbölyítési sugarak	255
A hajlítási erő, munka és teljesítmény meghatározása	259
Az előgyártmány méreteinek meghatározása hajlításkor	267
Hajlítószerszámok
A hajlítószerszámok osztályozása	272
Egyszerű hajlítószerszámok típusszerkezete	272
Összetett hajlítószerszámok (sorozat működésűek)	276
Göngyölítőszerszámok	281
Több lépésben történő hajlítás egymástól függetlenül működő szerszáma	283
Kombinált sorozatműködési hajlítószerszám	284
Hajlítás gumimatricában	285
A halítószerszámok anyaga	285
Húzóműveletek és szerszámok
Húzás lemezanyagokból
A húzás folyamatának sajátosságai	287
Üreges test mélyhúzásánál fellépő feszültségi állapot vázlata	289
A húzóerő, a munka és a teljesítmény nagyságának meghatározása
Az anyagban keletkező feszültségek, ha a húzás ránctartóval, az anyagvastagság változása nélkül történik	295
A húzási erő meghatározása anyagvékonyítás nélküli húzás esetén	300
A ránctartónyomás nagyságának meghatározása	303
A húzási erő megvékonyítással történő húzás esetén	305
A húzóerő nagyságának meghatározása egyszerűsített tapasztalati képletekkel	307
A húzásra fordított munka meghatározása	308
A maximális húzási sebesség és a maximális teljesítmény meghatározása	310
A húzások számának és fokozatainak meghatározása
A húzási fokozat és a függése főbb tényezőktől	312
A húzási lépcsők számának meghatározása és az átmérők csökkenése hengeres készítmények anyagvékonyítás nélküli húzásánál	318
A műveletek (átmenetek) felosztása lépcsőzetes és kúpos készítmények húzásánál	322
A műveletek számának és egymásutánjának meghatározása derékszög-keresztmetszetű készítmények húzásánál	323
A műveletek elosztása bonyolultalakú forgástestek húzásánál	324
A műveletek száma és egymásutánjának meghatározása hengeresalakú készítmények anyagvastagság-csökkenésével történő húzása esetén	325
Hőkezelés az egyes húzóműveletek között	329
A műveletek számának és egymásutánjának meghatározása szalagból történő sorozathúzásnál	330
Húzórések és legömbölyítési sugarak
A húzógyűrűk és tüskék éleinek legömbölyítési sugara	332
A húzógyűrű és tüske közötti húzórések	338
A húzógyűrűk és tüskék megengedhető tűrések	341
Üreges testek húzására szolgáló előgyártmány méretei és alakjának meghatározása
Az előgyártmányméret meghatározásának elméleti indoklása	343
Forgástestek előgyártmányai méreteinek meghatározási módszerei	345
Az előgyártmány méreteinek meghatározása húzásnál a lemez helyi elvékonyodása figyelembevételével	355
Tetszésszerinti alakú, kettő vagy több szimmetrikus tengelyű készítmény előgyártmányméreteinek és alakjának meghatározása	356
Tetszésszerinti alakú készitményhez való előgyártmány méreteinek és alakjának meghatározása	360
A húzandó hengeres készítmények magasságmeghatározása	360
A húzószerszámok
Húzószerszámok osztályozása	362
Előhúzásra szolgáló húzószerszámok	362
Továbbhúzási műveletek húzószerszámai	370
Nagy traktor-, autó- stb. alkatrészek húzására szolgáló kettősműködésű sajtológépekhez épített húzószerszámok	372
Folyamatosan működő sorozat-húzó-kivágószerszámok	374
Együttes húzószerszámok	375
Az anyagvastagság csökkenésével történő húzásra szolgáló szerszámok	380
Egyszerűsített húzószerszámok	382
Húzószerszámok anyagai	383
A húzásnál alkalmazott kenés	383
A lemezalakítás és szerszámai
Az anyagvastagság változtatása nélküli alakítás technológiája
Egyengetés vagy simítás	385
Domborító (relief-) sajtolás	385
Peremezés	386
Bővítőnyomás (formálás)	393
Szűkítőnyomás (behúzás)	394
Az anyagvastagság változtatása nélküli alakításra szolgáló szerszámok
Simító-, vagy egyengetőszerszámok	396
Alakító-, vagy domborítószerszámok	397
Peremezőszerszámok	397
Alaknyomószerszámok	399
A lemezvastagsága változásával történő alakítás technológiája
Domborító (alakverés)	403
Pontozás	405
Hideg-fröccsnyomás	405
A lemezvastagság változásával történő alakítás szerszámai
Dombornyomó szerszámok	408
Pontozó (jelző) szerszámok	408
Hideg-fröccsnyomáshoz szükséges szerszámok	411
Sajtolómunkákhoz használatos anyagok és a kenés	412
Hideg- (lemez-) sajtolásnál használatos szerszámok tartóssága	412
Különféle lemezmegmunkálási eljárások
Különféle lemezmegmunkálási eljárások lényege és alkalmazásaik
Szalag- és lemezanyag hajlítása	414
Peremezőműveletek	418
Lemezsáv- és lemezanyag profilhengerlése gépeken	419
Munkadarabok sajtolása ejtőkalapácsokra	420
Formanyomás nyomó-esztergapadon	420
Menethengerlés üreges munkadarabokon	426
Az automatizálás és biztonsági technika elemei hidegsajtolásnál
Az automatizálás elemei hidegsajtolásnál
Az anyag automatikus adagolásának módjai szerkezeti szerszámoknál	431
A sajtolt készítmények automatikus kidobására és rendberakására szolgáló szerkezetek	434
Anyag és félgyártmány automatikus adagolását szolgáló szerkezetek és készülékek sajtológépekhez	435
A biztonsági (balesetelhárító) technika elemei hideg- (lemez-) sajtolásnál
Védőszerkezetek sajtológépekhez	444
A hidegsajtolás technológiai folyamatai és azok megtervezésének szabályai
A sajtolandó munkadarabok megmunkálhatósága
A gyártmánnyal szemben támasztandó szerkezeti és technológiai követelmények	447
Technológiai és szerkezeti követelmények kiértékelése	453
Hideg (lemez-) sajtolás technológiai folyamatainak tervezési sorrendje
A technológiai műveleti sorrend megtervezésének szempontjai	454
Hideg- (lemez-) sajtolómunkák technikai normáinak megállapítása	455
Függelék
Lemezek melegsajtolása és melegsajtoló szerszámok
A folyamat technológiai sajátosságai
A melegsajtolás műveletei és szerszámai

Témakörök

M. E. Zubcov

M. E. Zubcov műveinek az Antikvarium.hu-n kapható vagy előjegyezhető listáját itt tekintheti meg: M. E. Zubcov könyvek, művek

Megvásárolható példányok

Nincs megvásárolható példány
A könyv összes megrendelhető példánya elfogyott. Ha kívánja, előjegyezheti a könyvet, és amint a könyv egy újabb példánya elérhető lesz, értesítjük.

Előjegyzem