Elektroacél-gyártás

Tartalom

1. Az elektroacél-gyártás fejlődése és helye az acélgyártásban
2. ívkemencék 12
2.1. Közvetett fűtésű (sugárzó) ívkemencék 12
2.2. Közvetlen fűtésű ívkemencék 14
2.2.1. Az ívkemencék szerkezete 14
2.2.2. Az ívkemencék villamos berendezései 38
2.2.3. Az ívkemence elektródszabályozása 42
2.2.4. Az ívkemence elektródjai 44
2.2.5. Korszerű ívkemencék jellemző adatai
2.2.6. Különleges ívkemencék 60
3. Indukciós kemencék 65
3.1. Vasmagos indukciós kemencék 65
3.2. Vasmag nélküli tégelyes indukciós kemencék 66
4. Az ellenállásfűtésű kemencék 73
5. Az elektrokemencék tűzálló anyagai és felhasználásuk 76
6. Az elektroacél-gyártáshoz felhasznált nyersanyagok 95
6.1. Betétanyagok 95
6.2. Salakképző, karbonizáló-, fő vető- és gázcsökkentő anyagok 103
6.3. Ötvöző-és dezoxidálóanyagok 111
7. Az elektroacél-gyártás gyakorlata 138
7.1. Az acélgyártás bázisos ívkemencében 138
7.1.1. A kemence javítása 138
7.1.2. A betét berakása 141
7.1.3. A beolvasztás 148
7.1.4. A frissítés 164
7.1.5. A redukálószakasz 183
7.1.6. Az ötvözés 190
7.1.7. A csapolás 199
7.1.8. A hőmérsékletmérés és a próbavétel 202
7.1.9. A hagyományos bázisos ívkemence-eljárások áttekintése 209
7.2. Acélgyártás savanyú ívkemencében 217
7.2.1. A savanyú ívkemence falazata 218
7.2.2. A savanyú ívkemence javítása 218
7.2.3. A savanyú ívkemence munkamódszere 219
7.3. Acélgyártás indukciós kemencében 225
7.4. Acélgyártás plazmaíves kemencékben és egyenáramú ívkemencében 233
8. A metallurgiai műveletek áthelyezése a kemencéből egyéb berendezésekbe 237
8.1. A primer és a szekunder metallurgia szétválasztásának célja és feladatai 237
8.2. Szekunder metallurgia az üstben 237
8.3. Szekunder metallurgia vákuum alkalmazásával 248
8.4. Szekunder metallurgia a konverterben 272
9. Az acél leöntése 280
9.1. Az öntőüst 280
9.2. A tuskó leöntése 283
9.3. A folyamatos öntés 293
9.4. A nyomásos öntés 305
9.5. A pörgetőöntés 307
10. Különleges acélfinomító eljárások 308
10.1. Indukciós vákuumolvasztás 308
10.2. Elektrosalakos finomítás 315
10.3. Vákuumíves finomítás 329
10.4. Elektronsugaras vákuumos eljárás 331
10.5. Plazmaíves olvasztás 333
11. Korszerű elektroacélművek jellegzetességei 335
11.1. Korszerű elektroacélművek építési koncepciói 335
11.2. Környezetvédelmi berendezések 336
11.3. Automatizálás és folyamatszabályozás 345
12. Munkavédelem az elektroacélművekben
13. Az elektroacélmű gazdaságossága
Irodalom 361

Témakörök