Gépjárműjavítás technológia I.

Kézirat

Szerző

Oláh Imre

Budapest

'Oláh Imre: Gépjárműjavítás technológia I. ' összes példány

Kiadó:	Tankönyvkiadó Vállalat
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1968
Kötés típusa:	Ragasztott papírkötés
Oldalszám:	335 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	23 cm x 16 cm
ISBN:
Megjegyzés:	A könyv 280 példányban jelent meg. 266 fekete-fehér ábrával illusztrálva. Tankönyvi szám: J16-449.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Tartalom

A gyártás és javítás technológiája	13
Technológiai folyamatok és tervezésük	13
A gyártó ill. javító üzem technológiai felépítettsége	15
A gyártástervezés ismeretanyagai és dokumentációi	18
A technológus segédletei	20
A technológus által készített dokumentációk	22
A megmunkálási technológiákkal alkalmazott készülékek	33
Szerszám és munkadarab befogókészülékek	33
Ülékek	35
Csaposülékek	37
Lapos ülékek	37
Állítható ülékek	38
Az ülékek anyaga	38
Beálló támaszok	39
Szorító elemek	40
Szorítóerők osztályozása és nagysága	41
Kézi szorítás	42
Csavarszorító elemek felépítése	44
Körhagyó (excenter) szorítás	47
A körhagyó önzárásának feltétele	49
Ékszorítás	51
Hidraulikus kéziszorítás	52
Gépi szorítás	53
Pneumatikus szorítás	53
Hidraulikus szorítás	57
Mágneses szorítás	57
Készüléktájoló elemek	58
Készüléklábak	58
Tájoló tuskók	58
Központosító peremek	59
Készülék test	59
Fúrókészülékek	60
Fúróperselyek	60
Fix fúróperselyek	61
Cserélhető fúróperselyek	61
Fúróperselyek elhelyezése	62
Sorjahely biztosítása a fúrókészülékeknél	62
Fúróperselyek és ülékek elhelyezése	63
Fúrósablonok	64
Általános használatú (univerzális) fúrókészülékek	65
Központosító készülékek	67
A központosítás	67
Prizmák (központosító szögletek)	68
Központosító kúp	69
Esztergatüskék	72
Csapos eszterga tüske	74
Feszítő (expanziós) tüskék	74
Hidrauplasztmasszázs feszítőtüskék	75
Szorító hüvelyek (patronok)	75
Osztóberendezések	77
Szerelőkészülékek	79
Erőhatást kifejtő készülékek	81
Helyzetbeállító készülékek	83
Szerelőállványok	83
Bázisok megválasztása és azok hatása a munkadarabokra	95
Az alapfelületek vagy bázisfelületek fogalma	95
Szerkesztési bázis	95
Lánc kótázás	96
Szerkesztési bázis	96
Technológiai bázis	96
Az ellenőrzési bázis	96
Technológiai bázisok	97
A bázisfelületek mértani alak szerinti csoportosítása	97
A bázisfelületek osztályozása a megmunkálási módjuk szerint	98
A bázisfelületek osztályozása a létesítési módja szerint	99
Bázisfelületek váltása	100
A bázis megválasztásának általános elvei	100
A megmunkálás hibái és okai	103
A megmunkálási hibák forrásai	104
A szerszámgép és készülék hibája	104
A megmunkáló szerszámok kopása	105
A megmunkálógép- szerszámkészülék- munkadarab rugalmas deformációja	106
A hőfok változásából eredő hibák	108
A forgácsoló szerszám hőfok okozta alakváltozásai	108
A szerszámgép felmelegedésének hatása	109
A munkadarab deformációja a felmelegedés hatása	109
Beállítási hibák	109
A megmunkálásnál fellépő rezgésekből adódó hibák	110
A gépjárművek elhasználódását előidéző okok	113
Természetes elhasználódás	113
Mechanikai kopás	114
Korróziós elhasználódás	119
Különböző halmazállapotú közegek által előidézett kopás	121
Az anyag kifáradásából származó elhasználódás	122
Repedés, törés, deformáció	122
Repedés, törés mint egyéb elhasználódási folyamatok kísérője	124
Deformációs vizsgálódások	126
Helytelen szerkesztésből adódó rongálódások	126
Helytelen gyártástechnológiából származó hibák	127
Hőkezelési hibák	128
Hegesztési hibák	129
Öntési hibák	130
Kovácsolási hibák	131
Gyártási hibák	131
Előgyártásból származó hibák	131
Alkatrész gyártásából származó hibák	132
Helytelen javítástechnológiából származó hibák	134
Helytelen javítási eljárásokból származó hibák	134
Kopott felületek helytelen megszüntetése	135
Törött alkatrészek helytelen javítása	137
Feltöltéses eljárások helytelen elvégzése	138
Helytelen utánmunkálatok	138
Helytelen szerelés beállítás	139
Más alkatrészek rongálódásából származó alkatrész meghibásodások	141
Szakszerűtlen üzemeltetésből, kezelésből, karbantartásból származó rongálódások	142
Gépjármű alkatrészek javítási módszerei, technológiai folyamata és berendezései	145
Hibafelvételezés technológiája és berendezései	148
Az alkatrészek tisztítás utáni hibafelvételezése	148
Méretellenőrzésre szolgáló berendezések	151
Repedés, porózusság ellenőrzése	151
A felületek érdességének ellenőrzése	152
Az anyag minőségének - összetételének ellenőrzése	152
Keménység ellenőrzése	153
Egyéb vizsgálatok	153
Gépjárművek fődarabjainak és alkatrészeinek tisztítása	153
Gőzsugaras (gőzborotvás) alkatrész tisztítás	154
Forró lúgos-oldattal való tisztítás	155
Triklóretilénes tisztítás	157
Balesetvédelmi előírás triklóretilénes mosóban és azzal dolgozók részére	159
Emulziós zsírtalanítás	159
Ultrahang alkalmazása a tisztító fürdőkben	160
Vízkőmentesítés	162
Mechanikus tisztító eljárások	162
Szemcsefuvatásos (szórásos) tisztítás	163
Kvarchomokos szemcsefuvatás	163
Elektrokorundos szemcsefuvatás	163
Acéldarás felülettisztítás	163
Szekrényes szemcsefuvató berendezés	164
Vakuum elszívásos szemcsefuvató	165
Rozsda (oxid)-eltávolítás kémiai úton (pácolás)	166
Alkatrészek forgácsolással való felújítása	167
Csapok, furatok javítása perselyezéssel	167
Fémperselyek alkalmazása javításnál	169
Porkohászati perselyek alkalmazása javításnál	171
Műanyag perselyek alkalmazása javításnál	171
Textilbakelit perselyek	172
A poliamidok, mint persely feltöltő anyagok	172
Kopott alkatrészek javítása feltöltéses eljárással	173
Galvanikus és vegyi bevonatkészítő eljárások	173
A galvanizálás elmélete	174
Hidrogén hatása a galvanizálásra	177
A galván fémréteg képződésének mechanizmusa	177
Szennyező anyagok hatása a bevonatra	178
Az alapfém minőségének és felületének hatása a bevonatra	178
Galvanikus acél bevonás	179
A galvanikus acélbevonáshoz használt fürdők	180
A galvanikus acélbevonat leválasztása	180
A fürdő üzeme ellenőrzése	181
Galvanizáló berendezések	181
Az egyenáramú áramforrás	181
Galvanizáló kádak	181
Tisztító berendezések, szűrők	182
Galvanikus acélbevonás technológiája	183
A galvanikus acélbevonatok mechanikai tulajdonságai	188
A galvanikus acélbevonás alkalmazásának irányelvei	190
A galvanikus krómbevonatok alkalmazása gépjármű alketrészek felújításánál	190
A krómbevonatok általános ismertetése	191
Krómsav, kénsav fürdő	192
Krómsav-stronciumszulfát-káliumsziliko-fluoridos fürdő	193
Vegyi nikkel bevonat	194
A vegyi nikkel bevonatok tulajdonságai és felhasználásuk	195
A fémszórás alkalmazása a gépjárműalkatrészek felújításánál	196
A fém olvasztása	197
A megömlesztett fém olvasztása	199
A fémszórt réteg minőségét befolyásoló tényezők	200
A szórtszemcse hőmérséklete	200
A szórtszemcse kémiai összetétele	202
A szórtszemcse nagysága	202
A szórtszemcse sebessége	203
A szórtszemcse becsapódási szöge	203
Az egységnyi felületre mp-ként becsapódó szemcsék száma	204
A szórási kúpban a szemcsék áramlásának körülményei	205
A szórt fémbe jutó szennyeződések	205
A szórt fémbe keletkezett feszültségek	205
A szórt fémréteg korróziója	207
A hegesztés alkalmazása gépjármű alkatrészek javításánál	208
Acélalkatrészek feltöltése kézi ívhegesztéssel	208
Repedt, törött acélalkatrészek javítása kézi ívhegesztéssel	211
Kézi gázhegesztés alkalmazása szürkeöntvények és gömbgrafitos vasöntvények javítására	212
Az öntvény meleghegesztésének technológiája	213
Munkadarabok hevítése	214
Öntöttvas alkatrészek repedéseinek és töréseinek hideghegesztése	216
Öntöttvas alkatrészek repedéseinek javítása különleges elektródával	217
Alumínium öntvények javítása hegesztéssel	218
Alumínium öntvények javítása kézi gázhegesztéssel	219
Alumínium öntvények javítása kézi ívhegesztéssel	220
Rezgő elektródás feltöltő hegesztés	221
A rezgő elektródás feltöltő hegesztés alapfogalmai	222
Hegesztőfej	227
Elektromos kapcsoló és szabályozó szekrény	227
Transzformátor és egyenirányító egység	228
Munkadarab befogó berendezései	228
Hűtőfolyadék tartály és szivattyú	228
Rezgő elektródás feltöltő hegesztés technológiája	228
Az áramforrás üresjárati feszültsége	229
A hegesztő áramkör induktivitása	229
Az elektróda csúcs kilengési nagysága	229
Az elektródának a munkadarabhoz viszonyított helyzete	229
Hegesztési sebesség	231
A hegesztőhuzal adagolási sebessége	233
Hegesztőfej előtolása	233
A hűtés	233
A munkadarab előkészítése feltöltéshez	234
A hegesztőhuzal kiválasztása	234
A rezgőelektródás hegesztés metallurgiája	235
A rezgőelektródás feltöltőberendezés beállítása	236
A rezgőelektródás feltöltéssel javított alkatrész minősége	237
A rezgőelektródás feltöltő hegesztés alkalmazásának irányelvei	238
A rezgőelektródás feltöltő hegesztés továbbfejlesztési lehetőségei	239
A rezgőelektródás hegesztés gazdaságossága	239
Fedett ívű automatikus feltöltő hegesztés	239
Fedőporos automatikus feltöltő hegesztés	239
Fedőporos hegesztőberendezés működése	241
Hegesztő áramforrás	241
Szabályzó egység	241
Huzal előtoló berendezés	243
Hegesztőfej	243
Munkadarab befogó és forgató berendezés	244
Kapcsoló szekrény	245
A fedőporos hegesztés technológiája	245
A munkadarab előkészítésének módja	245
A hegesztőáram erőssége	246
A hegesztőáram feszültsége	248
A varrat hegesztési sebessége	249
A hegesztőhuzal mérete	250
A fedőpor szemcse nagysága rétegvastagsága	251
A hegesztőhuzal minősége	251
A fedőpor	251
A fedőporos hegesztés metallurgiája	253
A fedőporos hegesztés alkalmazása feltöltő hegesztésekre	255
A kopott felületek feltöltésére szolgáló varratvezetési módok	256
Védőgázos javító és feltöltő hegesztések	260
Az argon védőgázos hegesztés	261
Az argongáz hatása a villamosívre	262
AWI hegesztőberendezések felépítése	266
Hegesztőpisztoly	266
Áramellátó berendezés	267
Argon ellátó berendezés	267
Hűtővíz ellátó berendezés	267
Vezérlő berendezés	267
Az AWI hegesztés technológiai folyamata	267
Előkészítési műveletek	267
A hegesztés művelete	268
Hegesztés utáni műveletek	269
Argon védőgázos AWI kézi ívhegesztés alkalmazása ötvözött acél anyagú gépjárműalkatrészek javításánál	269
Az AWI hegesztés automatizálása	270
Az AWI hegesztési eljárás egyéb alkalmazási területei	270
AFI félautomata és automata hegesztőberendezések	275
Hegesztőpisztoly	276
A huzal adagoló és szabályzó berendezés	276
Áramforrás	280
Vezérlő és segédanyagellátó berendezés	281
CO2 védőgázos hegesztés	282
CO2 védőgázos hegesztés jellegzetességei	282
A gáz védőhatása	282
Hegesztőív CO2 gázban	283
A hegesztőhuzal leolvadása, a fém átvitele az íven	283
A CO2 gáz védő hatása	284
A hegesztési paraméterek hatása a hegesztés folyamatára	285
Áramerősség	285
Az ív feszültség	287
A huzal áramalatti hosszának hatása	288
A polaritás hatása a hegesztésre	289
A hegesztési sebesség hatása	292
A CO2 védőgáz mennyiségének hatása	292
A CO2 védőgázos hegesztés technológiája	292
A hegesztőhuzalok anyaga	292
A CO2 védőgázos hegesztés menete	294
A CO2 védőgázos hegesztés felhasználási területei	294
Erősen ötvözött acélok hegesztése CO2 védőgáz alatt	295
CO2 védőgázos hegesztőberendezés	296
Képlékeny alakítás alkalmazása a gépjármű alkatrészek javításánál	297
A képlékeny alakítás elve	297
Görbült, csavarodott, elhajlott gépjármű alkatrészek egyengetéssel történő javítása	298
Kopott alkatrészek javítása képlékeny alakítással	298
Gépjárműalkatrészek javításánál alkalmazható ragasztás és műanyag bevonás technológiája	303
Ragasztó anyagok	304
Fenol-formadehid gyanták	304
Etoxilin gyanta alapú ragasztók (Epoxigyanták)	304
A ragasztóanyagok általános tulajdonságai	305
Ragasztás elmélete	306
A ragasztás technológiája	308
A ragasztandó alkatrész felületének előkészítése	308
A ragasztandó felületek tisztítása	308
A tiszta ragasztandó felületek aktivizálása	308
A ragasztandó anyag felvitele	309
A ragasztandó anyag kötése	309
A ragasztandó felületek alakjának szerepe a kötés szilárdságában	311
A ragasztott kötések szilárdsági vizsgálata	311
A ragasztásos kötés alkalmazása gépjármű alkatrészek javításánál	315
A ragasztóanyaggal történő fékbetét rögzítés technológiája	317
Kopott alkatrészek javítása műanyag feltöltéssel	321
Szórópisztolyos műanyag feltöltés	321
Merítéssel történő bevonatok készítése	322
Lebegtetett műanyagporral történő bevonat készítése	323
A gépjármű alkatrészek élettartam növelő felület ötvözési eljárásai	325
Foszfátozás	325
Foszfátréteg előállítása	325
Nitrálás	328
A nitrálás technológiája	328
Nitráló berendezések	329
Szulfidálás	329
Kromálás	330
Alitálás	333