Gyártási folyamatok számítógépes tervezése

Szerző

Szerkesztő

Grafikus

Lektor

Budapest

'Zitás István: Gyártási folyamatok számítógépes tervezése ' összes példány

Kiadó:	Műszaki Könyvkiadó
Kiadás helye:	Budapest
Kiadás éve:	1980
Kötés típusa:	Vászon
Oldalszám:	492 oldal
Sorozatcím:
Kötetszám:
Nyelv:	Magyar
Méret:	24 cm x 17 cm
ISBN:	963-10-2258-7
Megjegyzés:	Tankönyvi száma: 60820. Fekete-fehér ábrákkal illusztrálva.

Értesítőt kérek a kiadóról

A beállítást mentettük,
naponta értesítjük a beérkező friss
kiadványokról

Fülszöveg

Népgazdasági szintű célkitűzés a termelésszervezettségi szintjének emelése. Ezt a gyártási folyamatok számítógépes megtervezésével lehet elérni. E könyv ehhez ad szükséges ismereteket, gyakorlati példákon keresztül hasznos tanácsokat. A tervezési módszerek áttekintése után bemutatja a tervezés legcélszerűbb, modulokból felépített modelljét, majd ismerteti az egyes modulok tervezésének számítógépes eljárásait.
Ipari vállalatok, kutató- és fejlesztőintézetek, egyetem számítógépes tervezéssel foglalkozó szakemberei forgathatják hasznosan a könyvet.
1. A tervezőrendszer alapvonalai.
2. Alkatrészosztályozó rendszer kialakítása.
3. Alkatrészhalmazok elemzése.
4. Alkatrészcsoportok tipizált technológiai folyamatainak tervezése.
5. Alkatrészcsoportok komplex technológiai folyamatainak kialakítása adott alkatrész-technológiák alapján.
6. Gyártóberendezés struktúrák megválasztása.
8. Munkahelyek elrendezésének tervezése.
9. A gyártási folyamatok szimulációja.

Tartalom

Előszó	11
Szerző előszava	12
A tervezőrendszer alapvonalai	13
Célkitűzések	13
A gyártási rendszer tervezésének általános feladatai	16
Az alkatrészek osztályozása az üzemi viszonyoknak legjobban megfelelő osztályozórendszer alapján	16
Az alkatrészhalmaz elemzése, technológiailag homogén alkatrészcsoportok kialakítása	16
A homogén alkatrészcsoportok kapacitás-terhelési egyensúlyának számítása	17
Alkatrészcsoportok tipizált technológiai folyamatváltozatainak tervezése	18
Az egyes műveletek elvégzésére alkalmas gyártóberendezések minősítése	18
A műveletek és az alkalmazható gyártóberendezések egymáshoz rendelése	19
Az alkatrészcsoportok komplex műveleti sorrendjének tervezése, az anyagáramlás elvi útjának kialakítása	19
A munkahelyek elrendezésének tervezése	19
A gyártási rendszer jellemzőinek (állapotváltozatok) összehangolása, az optimálisnak tekinthető állapot beállítása	20
A feladatok megoldásának számítógépes modellezése	20
A modellezés alkalmazott módszerei	20
A modulkönyvtár szerkezete	22
Az adatforgalom szervezése	27
A modulkönyvtár használata rendszertervezési feladatok megoldásához	07
A modulkönyvtár tartalomjegyzéke	27
Jelölések	27
Alkatrész-osztályozó rendszer kialakítása	37
Célkitűzések	37
Az alkatrész-osztályozás kritériumai	39
A kritériumok felállítása	39
A kritériumok hierarchiája	40
Alkatrész-osztályozó alaprendszerek	45
Egy általános alkatrész-osztályozó rendszer	45
Egy speciális alkatrész-osztályozó rendszer	61
Lemezalkatrészek osztályozórendszere	61
Kódolt alkatrészhalmazok generálása	82
Nem egyenletes eloszlású független paraméterek	82
Egyenletes eloszlású független paraméterek	88
Nem egyenletes eloszlású vegyes paraméterek	89
Változó paraméterszámú alkatrészkódok	98
Jelölések	98
Kódrendszerváltozatok információmennyiségének elemzése	99
Kódrendszerváltozatok kialakításának sajátosságai	99
A paraméterek indormációelméleti jellemzőinek meghatározása	100
Az egyes összevonási változatok információelméleti jellemzőinek meghatározása paraméterenként	109
Adatkártyák szerkezete	108
Jelölések	108
A legnagyobb információmennyiségű kódrendszer automatikus kialakítása	110
Az alkatrész-osztályozó rendszer információelméleti vizsgálata	110
Szervzezőprogram	111
A kódkonvektor információelméleti vizsgálata	114
A kódmátrix információelméleti vizsgálata	117
A független paraméterek optimalizálása (SUBROUTINE OPT1)	123
A függő paraméterek optimalizálása (SUBROUTINE OPT2)	130
A felmért alkatrészek átkódolása	130
A paraméterek redundanciájának vizsgálata	147
Jelölések	147
Alkatrészhalmazok elemzése	151
Célkitűzések	151
Az alkatrészek gyártási darabszámának meghatározása darabjegyzék-lebontással	154
Szervezőprogram	154
A törzsadatok és a vizsgált időszak gyártmánydarabszámainak beolvasása	154
A törzsadatok megjelölése mutatókkal	154
Az adatkártyák szerkezete	161
Jelölések	161
Alkatrészstatisztika	161
Független paraméterek értékeinek gyakorisága (SUBROUTINE S 11)	161
Alkatrészek kigyűjtése független paraméterek értékei szerint	164
Független paraméterek értékcsoportjainak gyakorisága (SUBROUTINE S21)	165
Két függeltlen paraméter értékeinek gyakorisága (SUBROUTINE S311)	172
Alkatrészosztályonként egy függő paraméter értékeinek gyakorisága (SUBROUTINE S312)	175
Alkatrészcsoportonként két függő paraméter értékeinek gyakorisága (SUBROUTINE S313)	175
Két független paraméter értékcsoportjainak gyakorisága (SUBROUTINE S411)	180
Az adatkártyák szerkezete	180
Jelölések	184
Alkatrész-csoportosítás kódszám szerint	186
Szervezőprogram	186
A legnagyobb csoportszám számítása	186
Az alkatrészek csoportszámának megállapítása	189
Az egyes csoportok jellemző adatainak számítása	189
A gyártási darabszámok vizsgálata alkatrészosztályonként	191
Az adatkártyák szerkezete	191
Jelölések	191
Az anyagmozgatás relációinak meghatározása	201
Szervezőprogram	201
Műhelysorrend műveletenként	201
Összevont műhelysorrend	201
Üzemek közötti relációk	204
Üzemen belüli relációk	205
Rakománymátrix számítása üzemen belüli és üzemek közötti relációkra	205
Az adatkártyák szerkezete	205
Jelölések	205
Alkatrészcsoportok tipizált technológiai folyamatainak tervezése	214
Célkitűzések	214
Az alrendszer szerkezete	215
A technológiai szegmensekben alkalmazható tervezési módszerek	217
A forgácsolási adatok számítása	217
A megmunkálási idő számítása	219
Gyártóberendezés megválasztása	220
Az alkatrészek jellemző adatainak leírása	221
A technológiai folyamatok leírása	223
Szervezőprogram	242
Darabolás körfűrészen	252
Szervezőprogram	253
Közbenső elv	255
Forgácsolási adatok	257
A megmunkálás időszükségletének számítása	262
Jelölések	262
Adatrendszer, adatkezelés	268
A szervezőprogram jelölései	271
Alkatrészcsoportok komplex technológiai folyamatainak kialakítása adott alkatrész-technológiák alapján	273
Célkitűzések	273
A kapacitás-terhelési egyensúly számítása	273
Szervezőprogram	277
Az adatbázis generálása	277
Az adatbázis ellenőrzése és kiírása	277
Az alkatrészcsoportok kapacitásigényének számítása	289
A homogén gépcsoportok kapacitásának számítása	293
A kialakított termelési egységek jellemző adatai	295
Adatkártyák	296
Jelölések	296
Komplex műveleti sorrend tervezése	301
Szervezőprogram	301
Az alkatrészcsoport valamely műveleti sorrendjéhez illeszkedő más sorrendek kiválasztása	303
A komplex műveleti sorrend kialakításában részt vevő alkatrészek prioritásának véletlen megválasztása	303
A bázis műveleti sorrend bővítése	308
A legrövidebb komplex műveleti sorrendek megválasztása	311
A legkedvezőbb komplex műveleti sorrendek terhelési tervének elkészítése	311
Adatkártyák	314
Jelölések	316
A gyártóberendezések megválasztása	318
Célkitűzések	318
Az alrendszer szerkezete	320
A technológia szegmensekben alkalmazható vizsgálati módszerek	325
Munkatérvizsgálat	325
A funkcionális lehetőségek vizsgálata	332
Az alkalmazható gyártóberendezések minősítése	333
Csoportadatok képzése	335
Szervezőprogram	335
A technológiai alágazatok szegmensei	339
Az adattömbök szervezése	339
Adatkártyák	342
A szegmensek szervezése	353
Kizáró- és minősítővizsgálatok	353
A teljesítményigény számítása	372
Adatrendszer	374
Adatkezelés	375
Paraméterátadás	375
Bemeneti műveletek	376
Kimeneti műveletek	376
Gyártóberendezés-struktúrák megválasztása	381
Célkitűzések	381
A rekonstrukciók tervezése	383
Szervezőprogram	383
A gyártóberendezéseket minősítő mátrix rendezése	386
Az adatbázis generálása	387
A műveletek sorrendjének megválasztása	391
A műveletek a gyártóberendezések egymáshoz rendelése	391
Terhelésszámítás	395
A struktúraváltozat költségeiek számítása	397
Adatkártyák	397
Jelölések	400
Új létesítmény tervezése	402
A műveletek és a gyártóberendezések egymáshoz rendelése	402
A beruházási igény számítása	402
Munkahelyek elrendezésének tervezése	403
Célkitűzések	403
Műhelyek és több tárgyú gyártóvonalak elrendezésének tervezése az anyagmozgatási munka minimalizálásával	406
Szervezőprogram	406
Korlátok számítása	408
A véletlen elrendezés generálása	409
Az elrendezés célfüggvényértékeinek számítása	411
A célfüggvényérték besorolása osztályközökbe	411
A legkedvezőbb elrendezés valószínűségi szintjének számítása	412
Az adatkártyák szerkezete	419
Jelölések	419
Több tárgyú gyártóvonal elrendezésének tervezése	422
Szervezőprogram	422
A kezdő elrendezéshez tartozó visszaáramlások számítása	426
Két munkahely cseréje	433
A kedvezőten csere adatainak törlése	434
A kedvező cser adatainak átírása	434
Az adatkártyák szerkezete	434
Jelölések	437
A gyártási folyamatok szimulációja	438
Célkitűzések	438
Több tárgyú gyártóvonal determinisztikus szimulációja	440
Szervezőprogram	440
A gyártóberendezések terhelése az alkatrészek elsőműveleteivel	444
A művelet átfutási idejének számítása	446
A terhelés elhelyezése az alkatrészporgram és a gépterhelési program tömbökben	448
A gyártóberendezések terhelése a második és további műveletekkel	448
A terhelések előtti esetleges állásidők vizsgálata	449
A gyártási rendszer állapotváltozóinak meghatározása	454
Az adatkártyák szerkezete	464
Jelölések	465
Kiszolgálórendszer sztochasztikus szimulációja	468
Szervezőprogram	470
A sűrűség- és eloszlásfüggvények előállítása	472
Az eszközszám kiinduló értékének beállítása	475
A kiszolgálási igények generálása	477
A kiszolgálórendszer költségeinek számítása	482
Az anyagmozgató eszközök optimális számának meghatározása	484
Az adatkártyák szerkezete	484
Jelölések	484
Tárgymutató	489